FDA đăng ký OTA-2000 110V 60Hz Máy hàn laser sợi cầm tay làm mát bằng không khí cho nhôm với Canada USA DDP Shipping

2000W Four-in-One
- Thép carbon / thép không gỉ: 0,8 - 8mm (lực lượng đầy đủ)
- Nhôm: ≤ 6mm
- Đồng: ≤ 4mm
- Làm mát: làm mát bằng nước hai nhiệt độ công nghiệp, có khả năng sản xuất liên tục 24 giờ một ngày
- tiêu thụ điện: khoảng 8kW
- Ưu điểm: tấm dày hơn ổn định hơn, nhôm và đồng tốt hơn, hoạt động liên tục mà không có thời gian ngừng hoạt động
Phương pháp hàn khí vô dụng Tungsten (TIG)
- Thép carbon / thép không gỉ: 0,5 20mm +
- Nhôm / đồng: Bảng dày ổn định hơn, nhưng khó hàn, dễ biến dạng và chậm tốc độ
- Làm mát: Cả làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước đều có sẵn, nhưng hàn liên tục dễ bị quá nóng
 

II. So sánh hiệu quả (tác động trực tiếp đến năng lực sản xuất)
- 1500W laser: 4-6 lần nhanh hơn hàn cung argon
- 2000W laser: 5-10 lần nhanh hơn hàn cung argon; 20-30% nhanh hơn 1500W
- Argon hàn cung: 1 mét hàn thép không gỉ ≈ 12 phút hàn + 20 phút nghiền
- 2000W laser: cùng 1 mét ≈ 3 phút hàn + 2 phút làm sạch, tiết kiệm 80% thời gian làm việc
Một laser 2000W ≈ 3 - 4 thợ hàn cung argon có tay nghề
 

III. Chất lượng hàn và chế biến tiếp theo
Laser 2000W
- Khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt là cực kỳ nhỏ, và biến dạng gần như không thể nhận thấy.
- Vòng hàn mịn và bóng, không có màu đen hoặc rắc quá nhiều.
- Hệ thống bốn trong một đi kèm với một chức năng làm sạch hàn tích hợp, trực tiếp tạo ra một bề mặt mịn trắng bạc, loại bỏ sự cần thiết phải mài hoặc đánh bóng.
- Tỷ lệ độ xốp thấp hơn 0,5%, và quá trình tái chế cực kỳ hiếm.
Laser 1500W
- Bảng mỏng (≤ 3mm) có hiệu quả tương tự như 2000W
- Trên 4mm, chúng dễ bị tan chảy và không minh bạch, và có sự ổn định kém
- hàn nhôm / đồng là khó khăn và dễ bị phản xạ và lửa từ ngọn đuốc
hàn cung argon
- Các đường hàn bị đen, vàng, với slag hàn và biến dạng đáng kể.
- Chúng cần phải được nghiền, đánh bóng và sửa chữa, mà gây ra chi phí lao động cao.
- Tỷ lệ độ xốp là 5~8%, và làm lại thường xuyên.
 

IV. Khó khăn hoạt động (Điều yếu tố chính góp phần vào những thách thức tuyển dụng)
- 2000W laser: người mới bắt đầu có thể làm chủ nó chỉ trong 15 phút, không cần giấy phép hàn
- 1500W laser: giống như trên, đơn giản
- hàn cung argon: mất 1-2 năm để phát triển các kỹ năng, và giấy phép là cần thiết.
 

V. Các tình huống có thể áp dụng (Giúp bạn tìm ra sự phù hợp)
Chọn 1500W:
- Chủ yếu là các tấm mỏng (0,5 mm)
- Thỉnh thoảng sử dụng, sản xuất không liên tục
- Ngân sách rất hạn chế, cho cửa và cửa sổ thép không gỉ, công việc kim loại nhỏ và biển báo quảng cáo
Chọn 2000W (được khuyến cáo):
- Bảng dày trung bình (4-8mm), với các thành phần nhôm/bốm
- Sản xuất hàng loạt trong nhà máy, hoạt động liên tục 24 giờ
- Yêu cầu về ngoại hình cao (đối với nhà bếp, phòng tắm, năng lượng mới, phụ tùng ô tô)
- Mục tiêu cho một giải pháp một lần, sử dụng lâu dài, và tỷ lệ tái chế thấp
Chọn Argon Arc Welding:
- Bảng dày hơn 10 mm và cho các cấu trúc hạng nặng
- Các vật liệu đặc biệt, không có nguồn cung cấp điện tại chỗ hoặc ngân sách cực kỳ thấp
 

VI. Tóm lại trong một câu
- 1500W: đủ năng lượng, giá cả phải chăng, tốt cho tấm mỏng, yếu cho tấm dày, không thể sử dụng liên tục
- 2000W: công nghiệp tiêu chuẩn vàng năng lượng, phù hợp với cả hai vật liệu dày và mỏng, mạnh mẽ cho nhôm và đồng, ổn định trong 24 giờ, không cần nghiền, hiệu quả cao nhất
- hàn cung argon: chậm, mệt mỏi, tốn kém, biến dạng lớn, đòi hỏi các nhà điều hành có tay nghề